Процесс производства металлической черепицы с каменным покрытием

Производственный процесс металлическая черепица с каменным покрытием на крыше он сложен и точен, сочетая современные технологии с традиционным мастерством изготовления для обеспечения высокого качества и производительности. Этот кровельный материал пользуется большой популярностью на рынке благодаря своим превосходным защитным свойствам и привлекательной внешней форме. Ниже представлен подробный обзор производственного процесса, от сырья до готового продукта:

1. Проверка Сырья По Прибытии

· Технологический процесс: По прибытии каждая партия рулонов из алюминиево-цинковой стали тщательно проверяется квалифицированными инспекторами качества на предмет соответствия модели и содержания покрытия (AZ), чтобы убедиться, что они соответствуют всем стандартам.

· Свойства материала: Основным материалом кровельных листов с каменным покрытием является алюминиево-цинковая сталь, которая состоит на 55% из алюминия, на 43,4% из цинка и на 1,6% из кремния. Эта сталь подвергается горячему погружению, что обеспечивает превосходную коррозионную стойкость и срок службы в 2-6 раз больше, чем у обычной оцинкованной стали.

· Источник: Мы используем алюминиево-цинковую сталь производства Hongji, известную своей превосходной коррозионной стойкостью и длительным сроком службы.

2. Разматывание рулона из алюминиево-цинковой стали

Рулон из алюминиево-цинковой стали транспортируется к разматывающему станку и разворачивается для подготовки к дальнейшей обработке.

3. Резка

Стальной рулон нарезается по заданным размерам с помощью прецизионного режущего оборудования, формируя первоначальную форму плитки. Этот этап обеспечивает равномерный размер и бесперебойный производственный процесс.

4. Дизайн штамповки

С помощью штамповочного оборудования плиткам придается особая форма, отвечающая разнообразным эстетическим и структурным требованиям, таким как традиционные формы плитки или плоские профили.

5. Обрезка листа

После тиснения плитки подвергаются обрезке, чтобы обеспечить чистые и ровные края, подготавливая их к следующему этапу.

6. Проверка

Каждая партия обрезанных стальных листов проходит тщательный контроль для обеспечения точности размеров и соблюдения производственных стандартов.

7. Пресс-формовка

Плиткам придают форму с помощью гидравлических прессов со специализированными формами, создавая различные узоры и кромки для обеспечения элегантного и однородного внешнего вида.

8. Проверка

После прессования проводится еще один раунд проверок для проверки размера и качества, чтобы убедиться, что они соответствуют стандартам, прежде чем переходить к нанесению покрытия и шлифовке.

9. Нанесение покрытия против отпечатков пальцев

На алюминиево-цинковую сталь наносится покрытие, защищающее от отпечатков пальцев. Это покрытие не только защищает алюминиево-цинковый слой, но и улучшает адгезию между сталью и цветными каменными гранулами. Покрытие, защищающее от отпечатков пальцев, обычно бесцветное или светло-зеленое.

10. Нанесение базового клеевого покрытия

На прессованную сталь равномерно наносится слой специализированного акрилового клея, который создает прочную основу для нанесения гранул.

11. Применение каменных гранул

Пока клей еще влажный, гранулы спеченного цветного камня равномерно наносятся на поверхность плитки.

· Свойства материала: Гранулы спеченного камня изготавливаются из частиц базальта с использованием высокотехнологичных процессов окрашивания и высокотемпературного спекания для получения стойких к ультрафиолетовому излучению цветов.

· Технические характеристики: Толщина гранул составляет около 2 мм, что позволяет использовать их в различных цветовых вариантах (более 30 стандартных цветов), соответствующих различным архитектурным стилям.

12. Нанесение верхнего слоя клея

Поверх гранул наносится последний слой акрилового клея, который надежно закрепляет их на месте и повышает долговечность.

13. Сушка и отверждение

Первая сушка: Плитка проходит начальный процесс сушки после нанесения клея и гранул, что позволяет клею частично затвердеть и закрепить гранулы.

Повторная сушка и отверждение: После первоначальной сушки плитки подвергаются высокотемпературному обжигу, что приводит к полному отверждению клея. Этот процесс, проводимый при температуре около 200°C в течение 15-20 минут, обеспечивает надежную адгезию гранул и получение готового продукта, который со временем не осыпается и не выцветает.

14. Контроль качества

Готовая плитка проходит всестороннюю проверку с уделением особого внимания рисунку, консистенции цвета, адгезии и коррозионной стойкости, чтобы убедиться, что каждая плитка соответствует отраслевым стандартам.

15. Упаковка и хранение

После прохождения контроля плитка тщательно упаковывается для безопасной транспортировки. В зависимости от требований заказчика, эта плитка хранится на складе, готовая к отправке на различные строительные проекты по всему миру.

Производственный процесс для металлическая черепица с каменным покрытием на крыше включает в себя проверку сырья, резку и придание формы, обработку поверхности, сушку и отверждение, контроль качества и упаковку. Каждый этап тщательно контролируется для обеспечения превосходного качества и эксплуатационных характеристик продукции. Благодаря своим легким, привлекательным, долговечным и экологичным свойствам, металлическая черепица с каменным покрытием на крыше они стали популярным выбором кровельных материалов во всем мире, используемых в жилых, коммерческих и общественных зданиях по всей Европе, Азии и Африке.

Этот строгий производственный процесс и внимание к деталям позволяют металлочерепица с каменным покрытием обеспечивает длительный срок службы - более 50 лет, сохраняют стабильные эксплуатационные характеристики и внешний вид даже в экстремальных погодных условиях, что делает их предпочтительным решением в строительной отрасли.